粘墊板現(xiàn)象

　　粘墊板是指熱壓過(guò)程中板材部分或全部粘在墊板上。其原因有如下幾種：

　　(1)熱壓時(shí)間短，或熱壓板溫度低或局部偏低，使樹(shù)脂固化不完全;

　　(2)基材含水率過(guò)高;

　　(3)浸漬紙上膠量過(guò)大，揮發(fā)分含量過(guò)高;

　　(4)鋼板表面不清潔，脫模劑種類不合適或涂布不均;

　　(5)熱壓時(shí)板坯定位不準(zhǔn)確。

　　粘板現(xiàn)象多發(fā)生在板的四周，這是由于邊部溫度低，也可能是板坯在壓機(jī)內(nèi)位置偏離過(guò)大所致。應(yīng)逐項(xiàng)檢查找出粘板發(fā)生的真正原因，及時(shí)解決，減少損失。產(chǎn)生粘板多是由于膠粘劑固化不完全所致，因此，適當(dāng)增加溫度或延長(zhǎng)熱壓時(shí)間是解決此類問(wèn)題的有效方法。

　　2.2板材翹曲

　　(1)從熱壓的角度分析，板材翹曲是由于上、下壓板的溫度差過(guò)大，造成壓貼過(guò)程中基材兩側(cè)面的膠膜紙固化速度不同步，板材彎向固十七快的一邊所致。筆者認(rèn)為，上、下壓板適宜的溫度差應(yīng)為上壓板溫度比下壓板高3～5.

　　(2)從材料本身看，村材所用兩層浸漬紙性能不—樣也會(huì)導(dǎo)致板材翹曲。如果采用基材單面貼紙，則翹曲是必然的結(jié)果。從生產(chǎn)角度出發(fā)，可通過(guò)使用相同的浸漬紙或調(diào)整上、下壓板適宜的溫差，以確保板材不產(chǎn)生翹曲。

　　(3)熱壓后成品堆垛方法不正確是板材產(chǎn)生翹曲的另一主要原因，解決的辦法是采用均勻、平直的墊木或托盤(pán)貯存熱壓好的三聚氰胺浸漬紙貼面板。